मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रॉ पिलेट मशीन में समस्याएं क्या हैं?

2. बैकगैसिंग: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पर्याप्त भोजन के कारण, गैस को भोजन बंदरगाह से बाहर निकाल दिया जाता है. यह कच्चे माल में अत्यधिक नमी, अपर्याप्त हीटिंग तापमान, आदि के कारण भी हो सकता है।

3. उज्ज्वल सतह: स्टैंड का क्रॉस अनुभाग एक उज्ज्वल रोशनी है. यद्यपि घनत्व अच्छा है, कठोरता अच्छी नहीं है. यही कारण है कि पहली स्पिरल का प्रारंभिक हिस्सा बहुत तेज है, और इसे चिकना किया जाना चाहिए।

4. स्टेप का केंद्र घनत्व छोटा है, या इसमें फैला हुआ सॉफ्ट पाउडर होता है: ऐसा इसलिए है क्योंकि पेलर आस्तीन के किनारे के जड़ व्यास की बर्बादी को पूरक और मोटा किया जाना चाहिए।

5. सतह झटके: कच्चे माल में अत्यधिक आर्द्रता आसानी से स्टोव के शरीर पर क्षैतिज झटके पैदा कर सकती है, और बहुत कम आर्द्रता लंबी दूरी के झटके पैदा कर सकती है। इसके अलावा, अत्यधिक हीटिंग तापमान कच्चे माल के अत्यधिक नरम होने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्याप्त सामग्री की आपूर्ति होती है। यह भी झटके पैदा कर सकती है।

6. स्ट्रॉ पिलेट मशीन में कोई स्टेप नहीं है: हीटिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, आकार के हाथी को गंभीर रूप से पहना जाता है, प्रसारक कोण असंगत है, और कच्चे माल की नमी सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है। जब आकार मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है, तो आकार का स्टेप समान रूप से स्टेप से बाहर निकल जाता है। स्टेप काले भूरे रंग का होना चाहिए, समान कठोरता, चिकनी सतह, कोई झुर्रियों, केंद्र छेद की चिकनी सतह और चिकनी निकास के साथ।

7. स्ट्रॉ पिलेट मशीन के लिए निम्नलिखित कारण हो सकते हैं: गलत तापमान नियंत्रण, कच्चे माल में अत्यधिक पानी, प्रीप्रेलर बर्बादी, गलत शेल्फ टिप, अवरुद्ध निकास छेद, बहुत बड़ा या बहुत छोटा स्पिरल, गंभीर आस्तीन बर्बादी, आदि इस मामले में, उपरोक्त कारणों को एक-एक की तुलना की जानी चाहिए, और कारण खोजने के बाद संबंधित समायोजन किया जाना चाहिए;